Fin 2018, l'atelier de notre hall de production à Ypres a été complètement bouleversé. Le chaos, pour un temps en tout cas. Les tables de travail et les machines ont toutes été repositionnées. Pourquoi ?

Non pas parce que nous avions envie de réaménager le hall, non. Mais pour optimiser notre processus de production et passer à un flux de travail plus logique. L'objectif ? Plus d'efficacité et moins de gaspillage. Ce qui se traduit par un service plus fluide et des rendements plus élevés.

Le hall de production idéal pour la fabrication des textiles pour stores

Après une analyse approfondie du processus de production et avec l'aide précieuse des employés, nous avons construit le hall de production idéal. Désormais, nous suivons un flux plus réfléchi : des tissus en rouleau à la table de coupe, en passant par la confection, le contrôle de qualité et enfin l'emballage. Le tout est entièrement numérisé et automatisé, gage de qualité et de précision.

Pour le nouveau flux de travail, nous utilisons la méthode 5S : séparer, ranger, nettoyer, standardiser et entretenir. Cette méthode s'accompagne d'accords clairs lors du transfert du travail entre collègues.

"Grâce à la production "Lean", nous fabriquons nos écrans plus efficacement que jamais", explique le fondateur Ludwig Kestelyn. "Les résultats ne sont pas seulement palpables dans les chiffres - une augmentation de 15 % de l'efficacité peut déjà compter - la satisfaction au travail sur le terrain n'a jamais été aussi grande."

La production allégée bientôt aussi sur
le nouveau bâtiment à Leipheim

Notre département de production en Allemagne déménage de Jettingen-Sheppach à Leipheim. C'est le moment idéal pour créer le lieu de travail idéal pour la fabrication des textiles de protection solaire.

En outre, nous donnons déjà un indice sur les projets de toile de store pour 2024, car grâce à la numérisation de tous les processus, chaque toile sera traçable à tout moment, depuis le textile en rouleau jusqu'au produit fini. À suivre.